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Sistema di controllo caricatore frontale integrato nello SmartTouch
Tecnologia

Applicazione Precision Lift & Load

Sistema di controllo caricatore frontale integrato nello SmartTouch

L’applicazione Precision Lift & Load rende più sicuro, semplice, efficiente ed accurato il lavoro con il caricatore frontale, aggiungendo ulteriori funzionalità ai già eccellenti trattori con caricatore frontale di Valtra. Il sistema di controllo intelligente del caricatore frontale è azionato dal display SmartTouch del trattore.

L’applicazione Precision Lift & Load è il sistema di controllo per caricatore frontale più semplice da utilizzare disponibile sul mercato. Comprende bilancia per caricatore, limiti dell’intervallo di lavoro, impostazioni di memoria per diverse posizioni del caricatore frontale, funzione di scuotimento e ammortizzazione a finecorsa. L’applicazione è azionata tramite touchscreen SmartTouch e non necessita di comandi o display separati.

“Il nostro obiettivo era semplificare il più possibile l’utilizzo dell’applicazione e per questo l’abbiamo integrata nello SmartTouch. Le caratteristiche e l’usabilità sono stati accuratamente affinati”, ha dichiarato Petri Hokkanen, ingegnere di progetto, insieme ad Arto Riimala, progettista che si è occupato dell’usabilità, e ai progettisti software Jani Kortelahti e Ilkka Tonteri, che hanno partecipato allo sviluppo del nuovo sistema.

Il caricatore frontale intelligente utilizza lo stesso hardware degli altri caricatori frontali Valtra, con l’aggiunta di due sensori di pressione e due di posizione e della centralina ECU all’interno del braccio. Il software svolge il ruolo principale, combinando i dati raccolti dai sensori e trasmettendo le richieste dell’operatore al caricatore.

Smart front-loader uses the same hardware as Valtra’s other front loaders except with the addition of two pressure sensors and two position sensors plus an ECU controller inside the beam. Despite all the new functions, the front loader can still be controlled by joystick.
Il caricatore frontale intelligente utilizza lo stesso hardware degli altri caricatori frontali Valtra, con l’aggiunta di due sensori di pressione e due di posizione e della centralina ECU all’interno del braccio. Nonostante tutte le nuove funzioni, è ancora possibile controllare il caricatore frontale tramite joystick.
  1. Centralina ECU
  2. Sensori di pressione (2 pz)
  3. Sensori di posizione (2 pz)

Sicurezza, semplicità ed efficienza

L’applicazione Precision Lift & Load semplifica il lavoro di agricoltori e contoterzisti. Ad esempio, la bilancia per caricatore consente di alimentare il bestiame con estrema precisione secondo una specifica formula o di emettere fattura ai clienti in base al carico preciso di cereali o terreno in chilogrammi.

“Il nostro obiettivo era semplificare il più possibile l’utilizzo dell’applicazione e per questo l’abbiamo integrata nello SmartTouch.”

Inoltre, il controllo automatico dell’angolo e i limiti superiore e inferiore per i movimenti del caricatore consentono di lavorare con maggiore sicurezza in spazi ristretti. Anche il caricamento risulta più semplice, grazie alla capacità del sistema di occuparsi automaticamente dei limiti superiore e inferiore. L’ammortizzazione a finecorsa riduce l’usura sia sul trattore che sul caricatore frontale e aumenta il comfort sul lavoro.

L’applicazione Precision Lift & Load sarà presto disponibile di serie su tutti i trattori delle serie G, N e T con il bracciolo SmartTouch. In futuro, l’applicazione sarà disponibile anche come pacchetto di retrofit per i trattori SmartTouch di 5a generazione.

Funzioni dell’applicazione Precision Lift & Load

Bilancia per caricatore

Il caricatore pesa ogni benna, balla o pallet con la massima precisione. La bilancia per caricatore può anche sommare il numero desiderato di caricamenti, ad esempio il peso totale di un carico. È possibile impostare un peso nominale sulla bilancia e durante il caricamento, benna dopo benna, lo SmartTouch mostra quanto manca al raggiungimento del peso nominale. Inoltre, la bilancia conta il numero di pesate, consentendo all’operatore di vedere, ad esempio, quante balle sono state caricate a fine giornata. È possibile salvare i dati su una chiavetta USB e trasferirli al sistema di fatturazione del contoterzista, ad esempio.

Controllo automatico dell’angolo (AAC)

Il controllo automatico dell’angolo consente all’operatore di impostare la posizione desiderata dei bracci e dell’attrezzo nella memoria del sistema. AAC consente di trovare più facilmente la posizione corretta della pala, ad esempio quando si utilizza uno spazzaneve. Tuttavia, per motivi di sicurezza, il caricatore frontale non si sposta automaticamente nella posizione desiderata: deve invece essere l’operatore a spostarlo fino a quando si arresta nella posizione desiderata. Quando il caricatore si arresta nella posizione impostata, la funzione viene disattivata, così è possibile regolare ulteriormente il caricatore.

Limiti dell’intervallo di lavoro (WRL)

Per i bracci del caricatore frontale e per l’attrezzo, è possibile impostare i limiti dell’intervallo di lavoro, in modo da non superarli. Ad esempio, è possibile limitare l’altezza massima del caricatore quando si lavora all’interno di un edificio basso. È possibile impostare il limite dell’intervallo di lavoro per i bracci, l’attrezzo o entrambi. Quando non è necessario impostare dei limiti, si può disattivare la funzione premendo un pulsante sul joystick.

Funzione di scuotimento

Il caricatore intelligente è dotato di funzione di scuotimento regolabile. Spostando il joystick lateralmente, l’operatore può selezionare una vibrazione più veloce o uno scuotimento più lento. Lo scuotimento consente, ad esempio, di rimuovere il terreno dalla benna, di livellare il suolo e di spargere la sabbia sulle strade innevate.

Ammortizzazione a finecorsa (EPD)

L’ammortizzazione a finecorsa evita che il caricatore frontale sbatta accidentalmente nella posizione massima superiore o inferiore. Il caricatore sa quando il cilindro idraulico è in esercizio fuori dall’intervallo e ammortizza il movimento appena prima della posizione di finecorsa. L’EPD rende il lavoro più agevole e riduce l’usura della macchina.

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